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超聲波清洗機設備由三部分組成:超聲波發射器(又稱超聲波電源)、振盪板及其它的輔助糸統。
超聲波發射器將工頻電轉變成28KHZ以上的高頻電信號,通過電纜輸送到振盪板上。一般超聲波振盪板是固定在清洗槽的底板上,清洗槽內裝滿了液體,當振盪板被加上高頻電壓後,它的壓電陶瓷元件在電場作用下便產生縱向振動。
超聲波振盪子是一種高效率的換能元件,能將電能轉換成強有力的超聲波振動,在產生超聲波振動時,仿佛是一個小的活塞,振幅很小,約只有幾微米。但這個振動加速度很大(幾十至幾千個);槽上具有許多個振盪板,施加相同的頻率及相位的電能時,就合成了一個巨大的活塞進行來回振動,這種振動的現象,就是平時我們所說的超聲波。以下是超聲波的組成部分說明:
(1) 振盪板:
採用日本品牌的振盪子有效率高、壽命長、不易發生故障的優點。振盪板採用特種耐高溫、耐振動、高粘度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定絕不脫落,且可耐受100℃~150 ℃的高溫
(2)超聲波發射器:
採用功率晶體管超聲波發生器,電路先進,結構完整,以雙迴路PCB電路設計方式,輔以靈敏可靠的集成控制系統,保證了超聲波清洗機在各種負載下穩定工作,操作十分簡便,漢韻產品質量及技術水準可與國外同類產品相媲美,一經推出便受到了同行的重視,更得到了廣大用戶的歡迎。
各種超聲波發射器可獨立工作,不建議併聯使用,以完成大規模清洗工程。維修簡單,若有一組發生故障時,不影響其它各組的工作,此點對於生產線來說,更為重要。機箱內裝有散熱風扇確保長期工作的安全性。
(3)加熱及溫度控制系統:
採用鎳鉻絲加熱器,可耐酸鹼,壽命長。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機的洗滌效果,溫度自動控制,可在適當範圍內隨意調整
(4) 清洗槽:
清洗槽採用SU304不鏽鋼經氬弧焊焊製而成
(5)槽液循環過濾系統:
在該系統中設有過濾器,對槽液進行動態過濾,以維持槽液的清潔度。當工件出槽,經過過濾的液體流經槽體上部的噴淋環節對工件進行一次沖洗,以便沖掉工件出槽,以避免其對下道槽液造成汙染。
(6)輸送系統:
根據被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機的輸送方式及控制方式。典型的輸送方式有 — 懸鏈、網帶、步進、滾筒、轉盤、龍門架、機械手、吊籃等等。
(7)噴淋漂洗系統:
根據被清洗工件的表面狀況,有的清洗機配備噴淋漂洗工序,將超聲波清洗和噴淋清洗機結合起來。